關于精密光亮管的表面處理工藝分為好多種,都是為了提高精密光亮管的性能來提供的。本文主要介紹精密光亮管鈍化,酸洗,除油脫脂這三種常見的精密光亮管表面處理工藝。

  1、精密光亮管鈍化

  這個過程被推薦的表面必須是不含鐵。任何鐵,鑄鐵,低碳鋼,中碳鋼或低合金鋼的表面上的精密光亮管顆粒的存在都將促進其表面的“自由”鐵和精密光亮管的點蝕。這是非常嚴重的問題,所以鈍化只用于處理精密光亮管和不銹鐵。精密光亮管鈍化主要的目的就是防止精密光亮管表面氧化和被腐蝕。

  2、精密光亮管酸洗

  精密光亮管酸洗處理的目的是以除去高溫焊接,熱處理或熱加工后精密光亮管表面的氧化皮。同時也可以消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。請注意,酸洗后如果沒有清洗干凈表面的酸液,那么表面很快就會開始生銹腐蝕。導致在下面的鋼表面層的耐腐蝕性降低。

  精密光亮管

  精密光亮管酸洗工藝可以適用于所有200、300、400系列精密光亮管的表面處理。所有酸洗操作導致金屬表面會除去雜質的同時稍有一點尺寸改變,因此,其結果是在一定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著減少尺寸。

  在真空中的熱處理或一個良好的受控氣氛,例如光亮退火,消除了需要進行酸洗,通常會使得精密光亮管得到一個更好的光潔面。

  3、精密光亮管清洗劑除油脫脂

  精密光亮管表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂,切削液,繪制化合物和其它潤滑劑等,然后才可以進行精密光亮管部件的表面熱處理前或最終的鈍化處理。精密光亮管件還必須在進行脫脂處理前進一步組件通過焊接,以防止拾取器在高溫下的碳。

  通常情況下選用精密光亮管清洗劑(編號CA-Q03),只需要常溫浸泡1-8分鐘便可除去任意油污,操作簡單,勞動強度低,可以反復循環使用,有效降價生產成本。與其他金屬的清洗操作中,清潔率可以增加通過使用涂刷,噴射或攪拌等操作過程中。

  除以上工藝還有如:電鍍,陽極氧化,噴砂,涂裝,鈍化,酸洗,除油脫脂,除銹等。


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